1. Selezione e preparazione delle cellule
Requisiti fondamentali:
Classificazione e abbinamento: le celle devono essere testate in batch per la capacità (AH), la tensione (V) e la resistenza interna (Mω) per garantire l'uniformità.
Failure Prevention: IR mismatch >Il 5% può causare squilibrio e fuga termica.
Standard del settore: IEC 62660-1 per i test delle prestazioni cellulari.
2. Integrazione del sistema di gestione delle batterie (BMS)
Funzioni critiche:
Bilanciamento delle cellule: bilanciamento attivo/passivo per mantenere la tolleranza di tensione ± 2,5%.
Circuiti di protezione: sovratensione (maggiore o uguale a 4,25 V/cutoff di cella), sottotensione (inferiore o uguale a 2,5 V/cella) e monitoraggio della temperatura (NTC/PTC).
Conformità: ISO 6469-1 per la sicurezza della batteria EV.
3. Interconnessione e assemblaggio del modulo
Tecniche avanzate:
Saldatura laser contro legame ultrasuono: meno o uguale a una resistenza articolare 0,5 mΩ richiesta per applicazioni ad alta corrente.
Gestione termica:
Raffreddamento ad aria (tolleranza a gradiente di 5-10 gradi)
Raffreddamento liquido (gradiente di 3-5 gradi, premi di costo 2x)
Design strutturale: resistenza alle vibrazioni per UN38.3 (spostamento da 1,5 mm a 7-200Hz).
4. Test e certificazione finale
Protocolli di garanzia della qualità:
Test del ciclo: mantenimento della capacità dell'80% dopo 500 cicli (basale del settore: 1.000 cicli per livelli di livello 1).
Test di sicurezza:
Penetrazione delle unghie (UL 1642)
Shock termico (-40 gradi in +85 grado, 5 cicli)
Marchi di conformità: CE, UN38.3, IEC 62133 (obbligatorio per esportazioni UE/US).